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如何正确选择切削液和切削油
时间:2019-12-13

切削液和切削油这两种工业润滑油有着很大的区别,切削液是水溶性的,在工作过程中需要兑水才能使其达到加工效果,而切削油则不用兑水可直接使用,润滑性和防锈性较好,本文主要内容讲如何正确选择切削液切削油

切削液和切削油

切削油和切削液的区别

一 、组分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别。


切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。


切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。


二 、使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工。


切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。


三、使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水。


四、切削液和切削油在使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍,切削油是直接使用。


这些仅是众多切削液中的冰山一角,面对种类如此繁多的切削液,若选择不当,会造成不良后果。


五、下列情况下应选用水基切削液

(1)油基切削液潜在发生火灾危险的场所。

(2)高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。

(3)从前后工序的流程上 考虑,要求使用水基切削液的场合。

(4)希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。

(5)从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。


六、下列情况应考虑选择油基切削液

(1)当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等)。

(2)机床精密度高,绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合。

(3)机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。


综上所述,用户在选用切削液时,可根据特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经工厂试用后,确定出性能满足本厂加工工艺要求,价格适宜的切削液。

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